　　從一名技校生到“大國工匠”，這條路張晨光整整走了23年，流了多少汗，吃了多少苦，外人無從可知，他的“機電故障快速排除法”成了眾多煤礦機電工眼中的“絕活”。1997年，礦井簡易出煤之初，主提升設備變頻器發(fā)生了故障，聯(lián)系國外專家修理，最快一周才能到礦，這意味著整個礦井都要停產。此時，21歲的張晨光主動請纓，僅用一個晚上就完成了修理任務，讓隨后趕來的外國專家驚嘆不已。

　　2009年，成莊礦全長2800米的主井皮帶編碼器故障無法運行，該設備是進口設備，如果聯(lián)系廠家最快需要20小時才能到礦。按照一天2萬噸煤炭產量計算，至少造成2000萬元的損失。張晨光火速趕到現(xiàn)場后，經過90分鐘的排查與調試，故障便被徹底排除，為企業(yè)避免了經濟損失。

　　2013年以來，煤炭市場風云突變，減人提效、降本增效成為了眾多煤炭企業(yè)生存下去的唯一途徑。張晨光依托團隊優(yōu)勢，組織研發(fā)“皮帶遠程監(jiān)控系統(tǒng)”，實現(xiàn)了井下皮帶的地面遠程控制，減少井下17部皮帶的85個崗位共計138名崗位工人，僅人工成本每年節(jié)約1380萬元。該項成果在全集團推廣，每年節(jié)約人工成本上億元，為企業(yè)破難前行闖出了一條活路。

　　憑借著精湛、過人的技能，張晨光帶領他的團隊，先后完成各類技術改造創(chuàng)新40余項：“連式拉線閉鎖監(jiān)測系統(tǒng)”“EEP支架電液控制仿真培訓平臺”2項技術獲國家專利成果；完成“井下紅外技術創(chuàng)新”“井下監(jiān)測電壓低電壓報警”“主井人車自動控制無人執(zhí)守”等6項創(chuàng)新成果；自主研發(fā)的“KTK125煤礦井下災害應急通信指揮系統(tǒng)”項目被鑒定為國際先進水平；“洗煤廠塊煤重介自動控制系統(tǒng)研究”項目已申報中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術研究指導性計劃項目和山西省重大科技成果轉化項目等省部級項目；“大功率多驅動帶式輸送機控制技術研究與應用”獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術二等獎。

　　張晨光不僅在小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效上為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟價值，更在技能人才培養(yǎng)上匠心獨運。作為晉煤集團首席技師，他組織編撰了《礦井維修電工開關類》《礦井維修電工控制類》等一系列針對性和實用性的教材，獨創(chuàng)“晨光四步培訓法”，為集團培養(yǎng)了幾千名高技能人才。他的徒弟在集團公司各生產礦井相繼成立6家“大師工作室”，全部獲得省部級“大師工作室”榮譽稱號。

　　20多年來，張晨光在煤礦機電技術領域不懈攀登，培養(yǎng)了一大批高技能“藍領精英”，完成的改造和創(chuàng)新不勝枚舉，為煤礦企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程寫下了濃墨重彩的一筆。

（責編：張凱）