8月19日，太重軌道交通公司用圓形鋼坯料直接鍛造車軸的制造工藝研發(fā)完成，軌道車軸產品在降本增效方面實現了新突破。

　　當前，受原材料、運輸費用上漲等多方面市場因素的影響，產品成本成為影響軌道公司市場競爭力的一個主要因素，開展全面降本、全員降本、細節(jié)降本工作，勢在必行。

　　一直以來，太重軌道車軸精鍛生產線使用的都是方坯料進行車軸的鍛造，為了降本增效，車軸廠打破固有思路，提出引進材質相同但成本更低的圓形坯料鍛造車軸的研發(fā)方案。為了能盡快完成方案，太重軌道車軸廠成立攻關小組，集全員之力解決技術瓶頸。

　　在近3個月的項目攻關中，車軸廠設備科人員集思廣益、對癥下藥，制定出詳細的操作方案，對相關設備的參數進行改進、改造生產方坯產品的零部件以適應圓坯加工；工藝技術人員根據產品要求，進行現場調查、工藝分析、理論計算、程序試驗等，制定出一系列詳細的改鍛工藝方案，為最終的改鍛成功鋪平了道路，首次實現利用現有設備對圓形坯料進行車軸鍛造，每年可節(jié)約成本300余萬元。