伴隨著一陣電焊聲，由客戶代表隨機抽取的鍍銅焊絲，在電焊師傅揮動著的焊槍口噴吐著火花?！笆褂脮r飛濺小、煙塵少、焊弧穩(wěn)定、焊縫成型美觀且色澤光亮，這焊絲質量過硬！”電焊師傅說道。

　　8月26日，曲沃經濟技術開發(fā)區(qū)新材料產業(yè)園，一場別開生面的產品推介會現(xiàn)場觀摩在山西恒瑞昆新材料技術有限公司舉行。先進的生產工藝、智能化的全自動控制、卓越的焊材品質，給人們留下了深刻印象。

　　恒瑞昆公司年產60萬噸金屬材料智能制造項目是省級重點項目，通過新工藝、新技術，讓普通鋼鐵線材成為高附加值的新材料，項目建成后可填補我省規(guī)模焊絲、鐵絲企業(yè)空白，是探索“六新”的具體實踐。

　　恒瑞昆公司常務副總經理馬洪峰原先是中國船舶下屬國有焊材生產企業(yè)的董事長，是投資方“三顧茅廬”請來的業(yè)內專業(yè)人才。他說：“我們的項目能輻射整個西北地區(qū)，未來有望與國內另外兩家同行一起，在全國形成‘三足鼎立’的格局。”

　　在恒瑞昆公司，記者看到，偌大的車間內不見揚塵和粉塵，十多條高速拉拔鍍銅生產線依次排開，經過剝殼、除銹、拉拔、鍍銅、自動層繞、自動包裝，一圈圈焊絲鋼盤條由粗變細，最后變身為鍍銅焊絲。

　　焊絲廣泛應用于樓房建設、船舶制造、航天、公路、橋梁、石油管線等領域；鐵絲的應用領域包括工藝裝飾、建筑鋼筋、蔬菜大棚、路橋、欄柵等。

　　晉南鋼鐵集團總裁張?zhí)旄Ｕf，恒瑞昆公司年產60萬噸金屬材料智能制造項目是集產、學、研于一體的智能制造項目，也是晉南鋼鐵集團加快轉型升級、優(yōu)化產品結構、延伸鋼鐵主業(yè)的重點項目，規(guī)劃建設8條鍍鋅鐵絲生產線和52條鍍銅焊絲生產線，以集團自產線材生產氣保焊絲、桶裝焊絲、埋弧焊絲和鍍鋅鐵絲等系列產品，從而實現(xiàn)鋼鐵產業(yè)鏈延伸和資源價值最大化。

　　目前，恒瑞昆公司年產60萬噸金屬材料智能制造項目已有17條鍍銅焊絲生產線和3條鍍鋅鐵絲生產線投產，項目一期預計將于9月30日全部投產。該項目總投資6.69億元，一期將建設6條電鍍鋅鐵絲生產線、2條熱鍍鋅鐵絲生產線、31條高速鍍銅焊絲生產線；二期將建設21條高速鍍銅焊絲生產線。項目全部建成后，可年產鍍鋅鐵絲34萬噸、鍍銅焊絲26萬噸，預計年產值40億元，可帶動500人就業(yè)。

　　知識創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，正在催生新一輪科技革命和產業(yè)變革。鋅鋁鎂鍍層是目前國際公認工藝難度最大、技術防腐性能最好的鍍層，目前國內僅有3家企業(yè)獲得了這項工藝技術的正式授權。恒瑞昆公司的熱鍍鋅鐵絲生產線采用世界鍍鋅合金涂層技術中心授權的雙鍍鍍鋅合金涂層鐵絲工藝技術，其耐腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅層的2倍至3倍，生產速度較國內傳統(tǒng)工藝提高一倍以上。

　　“智能制造”是恒瑞昆公司的“標簽”，該公司的生產線采用了光電隔離技術與各傳感器進行連接，采集電壓傳感、電流傳感、角速度傳感、壓力傳感等實時數(shù)據(jù)，通過直流變頻技術控制電機、升溫器、泵、電磁閥、電動閥等執(zhí)行部件，實現(xiàn)了閉環(huán)全自動控制。

　　據(jù)了解，恒瑞昆公司年產60萬噸金屬材料智能制造項目生產線采用先進的無煙酸洗設備，并配置酸霧吸收凈化塔、先進的污水處理設備和集煙、集塵、酸霧水霧吸收凈化裝置，保證了酸洗工藝段內無酸氣水汽溢出，使車間實現(xiàn)了無塵、無煙、無汽，所有廢酸、廢液、廢水等進行廠內集中處理。生產線中所有退火爐及鍍鋅爐均配置余熱回收利用裝置；所有槽液循環(huán)泵均采用耐腐蝕提升泵。

　　“高效、環(huán)保、節(jié)能、低功耗、高配置五大優(yōu)勢，為我們開拓國際市場、搶占行業(yè)前沿奠定了堅實基礎?！瘪R洪峰信心滿懷。目前，恒瑞昆公司的產品已經進入華北、華中、西南、西北市場，銷售形勢喜人。8月1日投產以來生產的1800噸焊絲產品已經售出，現(xiàn)在又簽下了3000噸訂單。