沿路向南，坐標瀟河。走進太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)(以下簡稱太重新園區(qū))，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯(lián)合廠房內(nèi)，新產(chǎn)線則擁有了更多“大智慧”——
低沉的機器轟鳴聲不絕于耳，自動機械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動加工成形狀、厚薄各異的產(chǎn)品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(自動導引搬運車)穿梭在生產(chǎn)線與堆放區(qū)之間，將加工好的成品原料件運往下一道工序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個人。
這并非未來，而是當下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無人工廠”。
黑燈工廠馬力全開
生產(chǎn)任務基本由自動化的機器包辦，車間里不再需要燈火通明，即使黑著燈，照樣能生產(chǎn)。
“今年要攻克的首要難關，就是讓現(xiàn)場僅剩的4個有人值守點位變成‘0’?！碧匦聢@區(qū)下料中心主管楊旋介紹說，目前的智能下料生產(chǎn)線集成了各類先進邊端傳感器技術及設備，包括機器人、視覺識別系統(tǒng)、智能程控行車等，實現(xiàn)了排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉儲、物流全過程協(xié)同智能制造?！拔覀兪讋?chuàng)重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無論是單位產(chǎn)能、人均產(chǎn)能，還是人員參與度，都達到國內(nèi)重裝行業(yè)的最好水平?！?/p>
下料是太重數(shù)字化制造的開端，實現(xiàn)全過程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節(jié)約成本4000萬元以上。
穿過下料中心，是7.5萬平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統(tǒng)作業(yè)模式，在三維建模、數(shù)控編程與仿真技術加持下，焊接機器人全球首次應用于重型、特大型起重機主梁，焊縫焊達率99.5%。
大件自動噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)保……涂裝中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實現(xiàn)了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過程流水線作業(yè)，開創(chuàng)了重裝行業(yè)綠色自動涂裝的先河……
太重數(shù)智科技股份公司副總經(jīng)理聶景峰介紹：“無人工廠、黑燈工廠，無人、黑燈的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI、5G等新一代數(shù)字技術與實體工廠的融合，進而實現(xiàn)全自動智能生產(chǎn)、智慧管理與協(xié)同制造?！?022年，新園區(qū)獲評國家級智能制造示范工廠。從這里開始，太重開啟了從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產(chǎn)”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。
重裝出發(fā)工廠煥新
面對制造業(yè)數(shù)字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效”作為新園區(qū)的建設原則。時至今日，一個極具數(shù)字化、智能化底色的工廠雛形初顯。
告別老廠區(qū)各分公司的“單兵”作戰(zhàn)，占地面積1400余畝的新園區(qū)實現(xiàn)了全流程“一站式”協(xié)同生產(chǎn)，過去各主機單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產(chǎn)車間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設備分公司經(jīng)理張鵬說：“整合后的生產(chǎn)工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機為例，制造周期就從240天縮減至120天?！?/p>
“制造業(yè)生產(chǎn)線千差萬別，不同行業(yè)數(shù)字化制造差異性很大?！碧丶瘓F改革創(chuàng)新部郭紅橋告訴記者，如何以數(shù)字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長” (產(chǎn)品訂單高度定制、技術工藝高度復雜、生產(chǎn)制造高度離散，以及生產(chǎn)制造周期長、產(chǎn)品生命周期長)的制造特性為切入點，開發(fā)適合自身應用的系統(tǒng)解決方案，在國內(nèi)同行中幾乎沒有可借鑒的經(jīng)驗。
“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！边\營一年的太重數(shù)智科技股份公司有望成為決勝數(shù)字新戰(zhàn)場的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺規(guī)劃，一邊說，“雖然在業(yè)內(nèi)起步晚、難度大，但太重做到了高起點、高標準。在數(shù)智工廠搭建之初，首先做好頂層設計和規(guī)劃，目前正在聯(lián)通各類生產(chǎn)要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)到服務全流程數(shù)字‘智造’?！?/p>
“到今年年底，‘數(shù)字太重’將實現(xiàn)質(zhì)的跨越?！惫t橋介紹，“三年來，累計投資上億余元，太重做到了行業(yè)數(shù)字化建設獨有的‘同步建設、并行實施、集中貫通’。8月底，礦山設備、起重機、油膜軸承、齒輪傳動、智能加工配送中心、采購中心6家生產(chǎn)單位的制造運營和一體化管理數(shù)字平臺投用；年底，太重新園區(qū)、液壓挖掘機園區(qū)、新能源園區(qū)將實現(xiàn)研發(fā)、制造、銷售、物流、售后等全流程數(shù)字化運營的線上貫通?！?/p>
數(shù)實融合制勝未來
“產(chǎn)線上可以做到無人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’?！痹诼櫨胺搴屯聜兊墓ぷ髑鍐沃校谔馗鲌@區(qū)工廠，數(shù)字“大腦”也在快速植入中。
在太重新能源裝備制造園區(qū)齒輪箱車間的監(jiān)控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設備物聯(lián)平臺的功能。目前，該園區(qū)在用的160余臺自動化設備和上千個點位已接入到統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)中，生產(chǎn)中的問題可在車間、調(diào)度中心以及技術部門的看板上同步發(fā)現(xiàn)、實時追溯，還可出具月度、季度分析報表，統(tǒng)計常見問題，找出加工制造的薄弱環(huán)節(jié)，精準解決痛點，為設備維護、檢修提供數(shù)字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏不變，但設備開動率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升?！?/p>
太重油膜軸承分公司是使用數(shù)字化運營管理平臺的試點單位?！皰呙柽@個二維碼，可查看物料每個階段的實際狀態(tài)?！痹摴炯庸すげ烤C合業(yè)務主辦項丹介紹說：“這個二維碼相當于咱的‘身份證’，全程追溯，實時管理，智能統(tǒng)計，有效降低人工工作量，提高工作效率。”
郭紅橋從事信息化工作多年，他說，過去的信息化、智能化建設中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)鏈路沒有打通，多套系統(tǒng)、多個賬戶密碼，重復登錄使用，無法實現(xiàn)資源集約共享、業(yè)務高效協(xié)同。每臺機器、每個車間、每個工廠，都是一個個數(shù)據(jù)孤島?！艾F(xiàn)在的工廠，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、 5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等搭建起一個數(shù)字世界，所有數(shù)據(jù)告別實體機，全部‘入駐’數(shù)據(jù)云平臺，并通過‘數(shù)據(jù)+算法’實現(xiàn)人、物理世界、數(shù)據(jù)世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)?！?/p>
太重集團總經(jīng)理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔當產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的排頭兵、數(shù)字轉(zhuǎn)型的領頭雁、數(shù)實融合的先行者，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以智能增效能，打造具有太重特色的未來工廠，為全省工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。”
