9月1日，太重加工裝配聯(lián)合廠房?jī)?nèi)機(jī)器轟鳴，隨著“嗡”的一聲低響，從智能鐵屑打包機(jī)中“吐”出一塊形似壓縮餅干的鐵屑?jí)K?！斑@臺(tái)機(jī)器可以24小時(shí)不間斷工作，1分14秒就能打包30千克的鐵屑，每年可直接節(jié)省運(yùn)輸成本和廢料回收成本100余萬(wàn)元?！奔夹g(shù)中心冷工所專辦岳海豹，輕拍著該所自主研發(fā)的智能鐵屑打包機(jī)滿臉自豪。
鐵屑是機(jī)床零件加工過(guò)程中常見的廢料，在機(jī)床高溫快速切削下通常呈卷曲螺旋狀散落在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量龐大、混亂無(wú)序。近日，太重技術(shù)中心冷工所自主研發(fā)的智能鐵屑打包機(jī)，在加工裝配聯(lián)合廠房上線試運(yùn)行。該設(shè)備通過(guò)智能化電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鐵屑?jí)嚎s打包自動(dòng)感應(yīng)、自動(dòng)稱重、自動(dòng)打包、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的全流程工作。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，鐵屑打包機(jī)第一時(shí)間清理了長(zhǎng)短不一、橫七豎八的鐵屑，不僅節(jié)省了人工清渣的時(shí)間，還讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總能保持整潔有序的環(huán)境，消除了散落鐵屑割傷工人的安全隱患。
在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，以前處理鐵屑需要人工清運(yùn)至集裝箱，再整車發(fā)運(yùn)到熱加工廠房冶煉。由于卷曲狀態(tài)的鐵屑空間占用是平整狀態(tài)的3倍，所以每周都需要4輛大型卡車參與拉運(yùn)，運(yùn)費(fèi)高達(dá)上萬(wàn)元。有了智能鐵屑打包機(jī)后，鐵屑被壓縮成一塊塊規(guī)則立方體，裝車容積率和效率都顯著提高，現(xiàn)在每?jī)芍苤恍?輛卡車就能把全部鐵屑運(yùn)走。
在循環(huán)利用環(huán)節(jié)，呈散裝狀態(tài)的鐵屑在回爐冶煉過(guò)程中，很大一部分會(huì)在1000℃的煉鋼爐里化作氣態(tài)逸散，利用率大打折扣。壓縮后的“鐵屑餅干”被成塊成組地投入煉鋼爐中，鐵屑利用率較之前提高了10%。
目前，該項(xiàng)目已申請(qǐng)兩項(xiàng)發(fā)明專利，并在太重集團(tuán)各園區(qū)推廣。
短評(píng)
提“智”增效
用智能產(chǎn)線代替人工產(chǎn)線，用數(shù)字管理代替人工管理。太重集團(tuán)在推動(dòng)高質(zhì)量高速度發(fā)展的進(jìn)程中，用一個(gè)個(gè)硬核智慧化項(xiàng)目按下轉(zhuǎn)型升級(jí)的快進(jìn)鍵。
智能鐵屑打包機(jī)產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)降本增效的重要舉措，也是推動(dòng)車間生產(chǎn)智能化升級(jí)的關(guān)鍵一步。接下來(lái)，太重將加快推進(jìn)“燈塔工廠”“智能工廠”“黑燈工廠”建設(shè)，加速智能制造信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，助力行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為推進(jìn)太原工業(yè)振興崛起、建設(shè)國(guó)家重要的新型工業(yè)化城市貢獻(xiàn)太重力量。
