連日來(lái)，太重集團(tuán)為國(guó)內(nèi)用戶的熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行了智能化升級(jí)改造，這是太重在無(wú)縫鋼管斜軋領(lǐng)域承攬的第一個(gè)智能化項(xiàng)目，其中機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在環(huán)形爐上的成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)尚屬首次，智能機(jī)器人能夠準(zhǔn)確識(shí)別鋼坯位置，成功實(shí)現(xiàn)加熱爐自動(dòng)裝鋼和出鋼，這一技術(shù)走在了行業(yè)前列，創(chuàng)造了全國(guó)第一。
太重服務(wù)的這家用戶專業(yè)生產(chǎn)各類冷拔、熱軋、熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管近40年，2022年年底，用戶向太重提出了給熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級(jí)改造的請(qǐng)求，太重立刻選派7名優(yōu)秀的技術(shù)人員組成專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以“太重速度”奔赴用戶現(xiàn)場(chǎng)。
70%的設(shè)備處于手工操作狀態(tài)，而且多數(shù)設(shè)備還在超期服役，改造任務(wù)是要在短短10個(gè)月時(shí)間里，把30多臺(tái)設(shè)備的手動(dòng)操控由12處變?yōu)?處，自動(dòng)化率提高到95%以上，難度很大。由于改造過(guò)程中不能停產(chǎn)，太重技術(shù)團(tuán)隊(duì)只有在每周日上午設(shè)備停運(yùn)檢修間隙，才能進(jìn)行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的升級(jí)，其余時(shí)間全部在做集控室和軟件平臺(tái)等基礎(chǔ)工作。舊設(shè)備是換還是改、新設(shè)備怎么適配、新老設(shè)備怎么兼容……一系列問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)一一攻克。改造過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)看到用戶的環(huán)形加熱爐工作效率實(shí)在太低，由于存在誤差，加熱后的鋼坯質(zhì)量也十分不穩(wěn)定。針對(duì)用戶的痛點(diǎn)和難處，技術(shù)團(tuán)隊(duì)想方設(shè)法幫助用戶進(jìn)行更深層次的智能化改造升級(jí)，首創(chuàng)在環(huán)形爐出料口建立了機(jī)器人高清數(shù)字化視覺(jué)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確識(shí)別鋼坯位置，成功實(shí)現(xiàn)了加熱爐自動(dòng)裝鋼和出鋼，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，不僅開(kāi)行業(yè)先河，也收獲了更多用戶的信任。
