8月26日，一批嶄新的提升機正在太重新園區(qū)進行裝運，只見起吊車鉤住提升機車架上的吊耳，穩(wěn)穩(wěn)地把一批批提升機零部件放置在貨車上?！霸瓉淼跹b提升機時過程艱難危險性大，經過吊裝工藝改進后，現在裝運提升機可謂是‘一鉤準’?！碧匕鼉Ψ止究偨浝碇砥埶济襞d奮地說。在實際工作中，太重人敢想敢干、巧做工藝革新，在特殊運輸任務中成功攻克吊裝難題，實現了工藝優(yōu)化，為重型機械產品的安全運輸質量再添新智慧。

　　在執(zhí)行提升機的運輸任務時，太重包儲分公司發(fā)現原設計的提升機車架吊耳僅適用于整體吊裝，可是出于運輸的實際需要，車架往往需要拆解后分別發(fā)運，若繼續(xù)使用原吊耳直接起吊車架，將導致產品偏斜，十分危險；若采用鋼絲繩分別起吊，又會使鋼絲繩與產品的接觸部位產生變形，引發(fā)產品質量問題。

　　面對這一吊裝難題，包儲分公司聯合技術中心組織專業(yè)團隊深入運輸一線，詳細記錄相關數據，深入分析吊耳的形狀、尺寸、材料及其安裝位置的合理性，共同探索并評估了多種解決方案?？此坪唵蔚牡跹b，實施起來要求非常嚴苛，任何細微的改動都可能影響吊裝的穩(wěn)定性。經過多輪研判和精確計算，專家組提出創(chuàng)新性解決方案——為產品增加起吊吊耳，使得拆解后的車架能夠順利地完成吊裝。這一方案不僅成功解決了吊裝難題、提升了吊裝安全系數，更為后續(xù)所有類似產品的吊裝提供了設計參考依據，從根本上解決了此類問題。