　　航天無小事，成敗在毫厘。以長征七號運載火箭活動發(fā)射平臺為例，活動平臺重1800余噸，有兩個籃球場大。韓利萍負責加工的四通均流閥體是長征七號發(fā)射平臺液壓裝置的關鍵控制件，不足200毫米見方的工件上大大小小分布著各種規(guī)格的70余個閥孔，每個閥孔的加工精度都必須控制在0.02毫米公差之間，這相當于頭發(fā)絲粗細的1/3。這些閥孔的加工質量直接影響到發(fā)射平臺支撐裝置起降的精度和平衡度，稍有誤差甚至會導致火箭發(fā)射無法精確入軌。

　　對于這樣的難題，韓利萍卻有著獨到的加工思路。小、深、斜孔先行、動態(tài)補償，刀具的優(yōu)選，階梯切削參數(shù)匹配，減小毛刺的方法等都是她多年操作經驗的積累，也是她確保零件加工一次交驗合格率100%、萬無一失的“絕活”。在聲音嘈雜的車間里，通過聆聽刀具切削聲音、感知機床振動頻率、觀察鐵屑形狀變化、觸摸工件表面痕跡，她就能夠準確判斷出刀具磨損狀態(tài)，捕捉到孔徑微量變形信息，從而精準調整程序參數(shù)，確保產品質量穩(wěn)定可靠。憑著這些“絕活”，圓滿完成了包括長征七號、長征五號、長征二號F火箭在內的多項重大宇航產品地面發(fā)射設備的生產制造，成功托舉長征系列運載火箭，一次次唱響了屬于中國航天的“天歌”。

　　航天軍工領域，產品新、技術難是任務的常態(tài)。大國工匠本色就是困難面前總是“毫厘”不相讓。韓利萍精通多種數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件的多軸數(shù)控編程和操作，擅長復雜曲面、弱剛性薄壁零件和異型零件的精加工。從業(yè)28年來，她始終以國為重、扎根一線、勇于創(chuàng)新，一次次攻克了火箭發(fā)射平臺數(shù)控加工技術難關，進行創(chuàng)新攻關300余項，獲得5項國家專利，累計創(chuàng)效2000多萬元，填補了幾十種國防重點型號產品和新一代“長五、長七”火箭發(fā)射平臺數(shù)控銑削加工空白，為載人航天、嫦娥探月、北斗導航等國家重點工程順利實施作出了突出貢獻。

　　獨木難成林，一花不是春，韓利萍對徒弟更是傾囊相授。目前她帶徒9名，已晉升為特級技師的2名，高級技師3名。韓利萍國家級技能大師工作室成為公司“攻堅克難的基地、技術交流的平臺、人才培養(yǎng)的搖籃”，先后25人次獲得“一院”技術能手、三晉技術能手、航天技術能手、航天技能大獎和全國技術能手稱號，有4人獲得全國數(shù)控技能大賽前5名，2017年工作室榮獲全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室稱號。

（責編：張凱）